印刷用鍍鋁膜-印刷用鍍鋁膜電話-華福包裝包裝：

鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明：如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數(shù)天的時間才能完全固化，沒有實際生產(chǎn)意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數(shù)小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。

軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機時沒有白點，而熟化后出現(xiàn)白點的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強度

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會有差異，建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復(fù)合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層（轉(zhuǎn)移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當(dāng)減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長熱封時間。

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